SMT செயல்பாட்டில் பொதுவான தர சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

SMT செயல்முறை சரியானது என்று நாங்கள் அனைவரும் நம்புகிறோம், ஆனால் உண்மை கொடூரமானது.SMT தயாரிப்புகளின் சாத்தியமான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் எதிர் நடவடிக்கைகள் பற்றிய சில அறிவு பின்வருமாறு.

அடுத்து, இந்த சிக்கல்களை விரிவாக விவரிக்கிறோம்.

1. கல்லறை நிகழ்வு

கல்லறை, காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தாள் கூறுகள் ஒரு பக்கத்தில் உயரும் ஒரு பிரச்சனை.பகுதியின் இருபுறமும் மேற்பரப்பு பதற்றம் சமநிலையில் இல்லை என்றால் இந்த குறைபாடு ஏற்படலாம்.

இது நிகழாமல் தடுக்க, நாம்:

• செயலில் உள்ள மண்டலத்தில் அதிகரித்த நேரம்;
• திண்டு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்;
• கூறு முனைகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும்;
• சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர்கள் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்களின் அளவுருக்களை அளவீடு செய்யுங்கள்;
• டெம்ப்ளேட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

2. சாலிடர் பாலம்

சாலிடர் பேஸ்ட் ஊசிகள் அல்லது கூறுகளுக்கு இடையில் ஒரு அசாதாரண இணைப்பை உருவாக்கும் போது, ​​அது ஒரு சாலிடர் பிரிட்ஜ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அச்சு வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்த அச்சுப்பொறியை அளவீடு செய்யவும்;
• சரியான பாகுத்தன்மையுடன் ஒரு சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்;
• டெம்ப்ளேட்டில் துளையை மேம்படுத்துதல்;
• கூறுகளின் நிலையை சரிசெய்யவும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்.

3. சேதமடைந்த பாகங்கள்

கூறுகள் ஒரு மூலப்பொருளாக அல்லது இடமாற்றம் மற்றும் ரீஃப்ளோவின் போது சேதமடைந்தால் விரிசல் ஏற்படலாம்

இந்த சிக்கலைத் தடுக்க:

• சேதமடைந்த பொருட்களை ஆய்வு செய்து நிராகரிக்கவும்;
• SMT செயலாக்கத்தின் போது கூறுகள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கு இடையே தவறான தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்;
• வினாடிக்கு 4°Cக்குக் கீழே குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

4. சேதம்

ஊசிகள் சேதமடைந்தால், அவை பட்டைகளை தூக்கி எறிந்துவிடும் மற்றும் பகுதி பட்டைகளுக்கு இளகிவிடாது.

இதைத் தவிர்க்க, நாம் செய்ய வேண்டியது:

• மோசமான ஊசிகளுடன் பகுதிகளை நிராகரிக்க பொருளைச் சரிபார்க்கவும்;
• கைமுறையாக வைக்கப்பட்டுள்ள பகுதிகளை ரிஃப்ளோ செயல்முறைக்கு அனுப்புவதற்கு முன் அவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

5. பகுதிகளின் தவறான நிலை அல்லது நோக்குநிலை

இந்தச் சிக்கலில் தவறான சீரமைப்பு அல்லது தவறான நோக்குநிலை/துருவமுனைப்பு போன்ற பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன, இதில் பாகங்கள் எதிர் திசைகளில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

• வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் அளவுருக்கள் திருத்தம்;
• கைமுறையாக வைக்கப்பட்டுள்ள பகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும்;
• ரிஃப்ளோ செயல்முறையில் நுழைவதற்கு முன் தொடர்பு பிழைகளைத் தவிர்க்கவும்;
• ரிஃப்ளோவின் போது காற்றோட்டத்தை சரிசெய்யவும், இது அதன் சரியான நிலையில் இருந்து பகுதியை வீசக்கூடும்.

6. சாலிடர் பேஸ்ட் பிரச்சனை

சாலிடர் பேஸ்ட் தொகுதி தொடர்பான மூன்று சூழ்நிலைகளை படம் காட்டுகிறது:

(1) அதிகப்படியான சாலிடர்

(2) போதுமான சாலிடர்

(3) சாலிடர் இல்லை.

பிரச்சனைக்கு முக்கியமாக 3 காரணிகள் உள்ளன.

1) முதலில், டெம்ப்ளேட் துளைகள் தடுக்கப்படலாம் அல்லது தவறாக இருக்கலாம்.

2) இரண்டாவதாக, சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை சரியாக இருக்காது.

3) மூன்றாவதாக, கூறுகள் அல்லது பட்டைகளின் மோசமான சாலிடரபிலிட்டி போதுமானதாக இல்லாமல் அல்லது சாலிடர் இல்லாமல் இருக்கலாம்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

• சுத்தமான டெம்ப்ளேட்;
• வார்ப்புருக்களின் நிலையான சீரமைப்பை உறுதி செய்தல்;
• சாலிடர் பேஸ்ட் அளவின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு;
• குறைந்த சாலிடரபிலிட்டி கொண்ட கூறுகள் அல்லது பட்டைகளை நிராகரிக்கவும்.

7. அசாதாரண சாலிடர் மூட்டுகள்

சில சாலிடரிங் படிகள் தவறாக நடந்தால், சாலிடர் மூட்டுகள் வித்தியாசமான மற்றும் எதிர்பாராத வடிவங்களை உருவாக்கும்.

துல்லியமற்ற ஸ்டென்சில் துளைகள் (1) சாலிடர் பந்துகள் ஏற்படலாம்.

பட்டைகள் அல்லது கூறுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம், ஊறவைக்கும் கட்டத்தில் போதிய நேரமின்மை மற்றும் ரீஃப்ளோ வெப்பநிலையில் விரைவான அதிகரிப்பு ஆகியவை சாலிடர் பந்துகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் (2) சாலிடர் துளைகள், குறைந்த சாலிடரிங் வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய சாலிடரிங் நேரம் (3) சாலிடர் பனிக்கட்டிகளை ஏற்படுத்தும்.

எதிர் நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

• சுத்தமான டெம்ப்ளேட்;
• ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க SMT செயலாக்கத்திற்கு முன் PCBகளை பேக்கிங் செய்தல்;
• வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையை துல்லியமாக சரிசெய்யவும்.

SMT செயல்பாட்டில் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் உற்பத்தியாளர் Chengyuan Industry முன்மொழிந்த பொதுவான தர சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் மேலே உள்ளன.அது உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.