SMT உற்பத்தி வரி என்றால் என்ன

மின்னணு உற்பத்தி என்பது தகவல் தொழில்நுட்பத் துறையில் மிக முக்கியமான வகைகளில் ஒன்றாகும்.மின்னணு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளிக்கு, PCBA (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி) மிகவும் அடிப்படை மற்றும் முக்கியமான பகுதியாகும்.பொதுவாக SMT (Surface Mount Technology) மற்றும் DIP (Dual in-line package) தயாரிப்புகள் உள்ளன.

எலெக்ட்ரானிக் தொழிற்துறையின் உற்பத்தியில் பின்தொடரும் குறிக்கோள், அளவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் செயல்பாட்டு அடர்த்தியை அதிகரிப்பதாகும், அதாவது தயாரிப்பை சிறியதாகவும் இலகுவாகவும் மாற்றுவது.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரே அளவிலான சர்க்யூட் போர்டில் அதிக செயல்பாடுகளைச் சேர்ப்பது அல்லது அதே செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பது ஆனால் மேற்பரப்பு பகுதியைக் குறைப்பது.இலக்கை அடைவதற்கான ஒரே வழி மின்னணு கூறுகளைக் குறைப்பது, வழக்கமான கூறுகளை மாற்றுவதற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துவது.இதன் விளைவாக, SMT உருவாக்கப்பட்டது.

SMT தொழில்நுட்பமானது அந்த வழக்கமான எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை செதில் வகை எலக்ட்ரானிக் கூறுகளால் மாற்றுவதையும், பேக்கேஜிங்கிற்கு இன்-ட்ரேயைப் பயன்படுத்துவதையும் அடிப்படையாகக் கொண்டது.அதே நேரத்தில், துளையிடுதல் மற்றும் செருகுவதற்கான வழக்கமான அணுகுமுறை PCB இன் மேற்பரப்பில் ஒரு வேகமான பேஸ்ட் மூலம் மாற்றப்பட்டது.மேலும், ஒரு அடுக்கு பலகையில் இருந்து பல அடுக்குகளை உருவாக்குவதன் மூலம் PCBயின் பரப்பளவு குறைக்கப்பட்டுள்ளது.

SMT உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: ஸ்டென்சில் பிரிண்டர், SPI, பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷின், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் அடுப்பு, AOI.

SMT தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்

தயாரிப்புக்கு SMT ஐப் பயன்படுத்துவது சந்தை தேவைக்காக மட்டுமல்ல, செலவுக் குறைப்பிலும் அதன் மறைமுக விளைவு ஆகும்.SMT பின்வரும் காரணங்களால் செலவைக் குறைக்கிறது:

1. PCBக்கு தேவையான மேற்பரப்பு மற்றும் அடுக்குகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

உதிரிபாகங்களை எடுத்துச் செல்வதற்கு PCBயின் தேவையான பரப்பளவு ஒப்பீட்டளவில் குறைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அந்த அசெம்பிள் கூறுகளின் அளவு குறைக்கப்பட்டுள்ளது.மேலும், பிசிபிக்கான பொருள் செலவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் துளைகளுக்கு துளையிடுவதற்கு அதிக செயலாக்க செலவு இல்லை.ஏனென்றால், SMD முறையில் PCBயின் சாலிடரிங் நேரடியாகவும், தட்டையாகவும் இருப்பதால், PCBக்கு சாலிடர் செய்யப்படுவதற்காக துளையிடப்பட்ட துளைகள் வழியாக DIP இல் உள்ள கூறுகளின் ஊசிகளை நம்பியிருக்க முடியாது.கூடுதலாக, துளைகள் இல்லாத நிலையில் PCB தளவமைப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக, PCB இன் தேவையான அடுக்குகள் குறைக்கப்படுகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு DIP வடிவமைப்பின் அசல் நான்கு அடுக்குகளை SMD முறை மூலம் இரண்டு அடுக்குகளாகக் குறைக்கலாம்.ஏனென்றால், SMD முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அனைத்து வயரிங்களிலும் பொருத்துவதற்கு இரண்டு அடுக்கு பலகைகள் போதுமானதாக இருக்கும்.இரண்டு அடுக்கு பலகைகளுக்கான விலை நிச்சயமாக நான்கு அடுக்கு பலகைகளை விட குறைவாக இருக்கும்.

2. SMD ஒரு பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது

SMDக்கான பேக்கேஜிங், தானியங்கி உற்பத்திக்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.அந்த வழக்கமான டிஐபி கூறுகளுக்கு, ஒரு தானியங்கி அசெம்பிள் வசதியும் உள்ளது, உதாரணமாக, கிடைமட்ட வகை செருகும் இயந்திரம், செங்குத்து வகை செருகும் இயந்திரம், ஒற்றைப்படை-வடிவ செருகும் இயந்திரம் மற்றும் ஐசி செருகும் இயந்திரம்;ஆயினும்கூட, ஒவ்வொரு முறை அலகு உற்பத்தியானது SMD ஐ விட குறைவாகவே உள்ளது.ஒவ்வொரு வேலை நேரத்திற்கும் உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​உற்பத்தி செலவின் அலகு ஒப்பீட்டளவில் குறைக்கப்படுகிறது.

3. குறைவான ஆபரேட்டர்கள் தேவை

பொதுவாக, ஒரு SMT உற்பத்தி வரிக்கு மூன்று ஆபரேட்டர்கள் மட்டுமே தேவை, ஆனால் ஒரு DIP லைனுக்கு குறைந்தது 10 முதல் 20 பேர் தேவை.ஆட்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம் மனிதவளச் செலவு குறைவது மட்டுமின்றி நிர்வாகமும் எளிதாகிறது.