SMT செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் பங்கு

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் என்பது ஒரு ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையாகும்.PCB பேடில் பொருத்தமான அளவு சாலிடர் பேஸ்டை (Solder paste) அச்சிடுவது அல்லது உட்செலுத்துவது மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய SMT சிப் செயலாக்க கூறுகளை ஏற்றுவதும், பின்னர் தகரை சூடாக்க ரிஃப்ளோ அடுப்பின் சூடான காற்று வெப்பச்சலனத்தை பயன்படுத்துவதும் இதன் கொள்கையாகும். மற்றும் உருவாக்கப்பட்டது, இறுதியாக ஒரு நம்பகமான சாலிடர் கூட்டு குளிர்ச்சி மூலம் உருவாக்கப்பட்டது, மற்றும் கூறு இயந்திர இணைப்பு மற்றும் மின் இணைப்பு பங்கு வகிக்கிறது PCB திண்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் பரந்த அளவிலான அறிவை உள்ளடக்கியது.இது ஒரு புதிய தொழில்நுட்ப இடைநிலைக்கு சொந்தமானது.பொதுவாக, ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: முன் சூடாக்குதல், நிலையான வெப்பநிலை, மறு ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டல்.

1. முன்சூடாக்கும் மண்டலம்

Preheating zone: இது தயாரிப்பின் ஆரம்ப வெப்ப நிலை.அறை வெப்பநிலையில் தயாரிப்பை விரைவாக சூடாக்கி, சாலிடர் பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.மூழ்கும் தகரத்தின் அடுத்த கட்டத்தில் விரைவான உயர்-வெப்ப வெப்பத்தால் ஏற்படும் கூறு வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும் இது உள்ளது.சேதத்திற்கு தேவையான வெப்ப முறை.எனவே, வெப்ப விகிதம் தயாரிப்புக்கு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் அது ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.இது மிக வேகமாக இருந்தால், வெப்ப அதிர்ச்சி ஏற்படும், மற்றும் PCB பலகை மற்றும் கூறுகள் வெப்ப அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டு, சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.அதே நேரத்தில், சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள கரைப்பான் விரைவான வெப்பத்தின் காரணமாக விரைவாக ஆவியாகிவிடும்.இது மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் கரைப்பான் முழுமையாக ஆவியாகாது, இது சாலிடரிங் தரத்தை பாதிக்கும்.

2. நிலையான வெப்பநிலை மண்டலம்

நிலையான வெப்பநிலை மண்டலம்: அதன் நோக்கம் PCB இல் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெப்பநிலையையும் உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்க முடிந்தவரை ஒருமித்த கருத்தை அடைவது.இந்த கட்டத்தில், ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெப்ப நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.காரணம், சிறிய கூறுகள் குறைந்த வெப்ப உறிஞ்சுதலால் முதலில் சமநிலையை அடையும், மேலும் பெரிய கூறுகள் அதிக வெப்ப உறிஞ்சுதலின் காரணமாக சிறிய கூறுகளைப் பிடிக்க போதுமான நேரம் தேவைப்படும்.மேலும் சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் முழுமையாக ஆவியாகி இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.இந்த கட்டத்தில், ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாட்டின் கீழ், பட்டைகள், சாலிடர் பந்துகள் மற்றும் கூறு ஊசிகளில் உள்ள ஆக்சைடுகள் அகற்றப்படும்.அதே நேரத்தில், ஃப்ளக்ஸ் கூறுகள் மற்றும் பட்டைகளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெயை அகற்றும், சாலிடரிங் பகுதியை அதிகரிக்கும், மேலும் கூறுகள் மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்கும்.இந்த நிலை முடிந்ததும், ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரே அல்லது ஒத்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக மோசமான சாலிடரிங் இருக்கலாம்.

நிலையான வெப்பநிலையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் PCB வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, கூறு வகைகளில் உள்ள வேறுபாடு மற்றும் கூறுகளின் எண்ணிக்கை, பொதுவாக 120-170 ° C க்கு இடையில், PCB குறிப்பாக சிக்கலானதாக இருந்தால், நிலையான வெப்பநிலை மண்டலத்தின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. ரோசினின் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பாகக் கொண்டு தீர்மானிக்க வேண்டும், பின்-இறுதி ரிஃப்ளோ மண்டலத்தில் சாலிடரிங் நேரத்தைக் குறைப்பதே இதன் நோக்கம், எங்கள் நிறுவனத்தின் நிலையான வெப்பநிலை மண்டலம் பொதுவாக 160 டிகிரியில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

3. ரிஃப்ளோ மண்டலம்

ரிஃப்ளோ மண்டலத்தின் நோக்கம் சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருகிய நிலையை அடையச் செய்வதும், கரைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள பட்டைகளை ஈரமாக்குவதும் ஆகும்.

பிசிபி போர்டு ரிஃப்ளோ மண்டலத்தில் நுழையும் போது, ​​சாலிடர் பேஸ்ட் உருகும் நிலையை அடைய வெப்பநிலை வேகமாக உயரும்.ஈய சாலிடர் பேஸ்டின் உருகுநிலை Sn:63/Pb:37 183°C, மற்றும் ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் Sn:96.5/Ag:3/Cu: 0.5 இன் உருகுநிலை 217°C ஆகும்.இந்த பகுதியில், ஹீட்டரால் வழங்கப்படும் வெப்பம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உலை வெப்பநிலை மிக உயர்ந்ததாக அமைக்கப்படும், இதனால் சாலிடர் பேஸ்டின் வெப்பநிலை விரைவாக உச்ச வெப்பநிலைக்கு உயரும்.

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வளைவின் உச்ச வெப்பநிலை பொதுவாக சாலிடர் பேஸ்டின் உருகுநிலை, PCB போர்டு மற்றும் கூறுகளின் வெப்ப-எதிர்ப்பு வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட்டின் வகையைப் பொறுத்து, ரிஃப்ளோ பகுதியில் உற்பத்தியின் உச்ச வெப்பநிலை மாறுபடும்.பொதுவாக, ஈயம் சாலிடர் பேஸ்டின் அதிகபட்ச உச்ச வெப்பநிலை பொதுவாக 230-250 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் ஈய சாலிடர் பேஸ்டின் வெப்பநிலை பொதுவாக 210-230 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.உச்ச வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது எளிதில் குளிர் வெல்டிங் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளின் போதுமான ஈரப்பதத்தை ஏற்படுத்தும்;இது மிக அதிகமாக இருந்தால், எபோக்சி பிசின் வகை அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதி கோக்கிங், பிசிபி நுரைத்தல் மற்றும் நீக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் இது அதிகப்படியான யூடெக்டிக் உலோக கலவைகளை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும், சாலிடர் மூட்டுகளை உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது, வெல்டிங் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது. மற்றும் உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.

ரிஃப்ளோ பகுதியில் உள்ள சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் இந்த நேரத்தில் சாலிடர் பேஸ்டின் ஈரமாக்குதல் மற்றும் கூறுகளின் சாலிடர் முனையை ஊக்குவிக்க உதவுகிறது மற்றும் சாலிடர் பேஸ்டின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்க உதவுகிறது என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும்.இருப்பினும், ரிஃப்ளக்ஸ் உலைகளில் எஞ்சியிருக்கும் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள் காரணமாக, ஃப்ளக்ஸ் ஊக்குவிப்பு ஒரு தடுப்பாக செயல்படுகிறது.

வழக்கமாக ஒரு நல்ல உலை வெப்பநிலை வளைவு PCB இல் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியின் உச்ச வெப்பநிலையை முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேறுபாடு 10 டிகிரிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.இந்த வழியில் மட்டுமே தயாரிப்பு குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் நுழையும் போது அனைத்து சாலிடரிங் செயல்களும் வெற்றிகரமாக முடிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

4. குளிரூட்டும் மண்டலம்

குளிரூட்டும் மண்டலத்தின் நோக்கம் உருகிய சாலிடர் பேஸ்ட் துகள்களை விரைவாக குளிர்விப்பதாகும், மேலும் மெதுவான வில் மற்றும் முழு தகர உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய பிரகாசமான சாலிடர் மூட்டுகளை விரைவாக உருவாக்குகிறது.எனவே, பல தொழிற்சாலைகள் குளிரூட்டும் மண்டலத்தை கட்டுப்படுத்தும், ஏனெனில் இது சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.பொதுவாகச் சொன்னால், மிக வேகமாக குளிர்விக்கும் விகிதமானது உருகிய சாலிடர் பேஸ்ட்டைக் குளிர்விப்பதற்கும், தாங்குவதற்கும் மிகவும் தாமதமாகிவிடும், இதன் விளைவாக உருவான சாலிடர் மூட்டுகளில் டெய்லிங், கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பர்ர்கள் கூட ஏற்படும்.மிகக் குறைந்த குளிரூட்டும் வீதம் PCB பேட் மேற்பரப்பின் அடிப்படை மேற்பரப்பை உருவாக்கும்.மேலும் என்னவென்றால், கூறுகளின் சாலிடரிங் முனைகளில் உள்ள அனைத்து உலோக இதழ்களும் சாலிடரிங் மூட்டுகளில் உருகும், இதனால் கூறுகளின் சாலிடரிங் முனைகள் ஈரமாக்குதல் அல்லது மோசமான சாலிடரிங் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும்.சாலிடரிங் தரத்தை பாதிக்கிறது, எனவே சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கத்திற்கு ஒரு நல்ல குளிரூட்டும் விகிதம் மிகவும் முக்கியமானது.பொதுவாக, சாலிடர் பேஸ்ட் சப்ளையர்கள் ≥3°C/S சாலிடர் கூட்டு குளிரூட்டும் விகிதத்தை பரிந்துரைப்பார்கள்.

செங்யுவான் இண்டஸ்ட்ரி என்பது SMT மற்றும் PCBA உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனமாகும்.இது உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தீர்வை வழங்குகிறது.இது பல வருட உற்பத்தி மற்றும் ஆராய்ச்சி அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நிறுவல் வழிகாட்டுதல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய வீட்டுக்கு வீடு சேவையை வழங்குகிறார்கள், இதனால் உங்களுக்கு எந்தக் கவலையும் இல்லை.