SMT செயல்பாட்டில் ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கின் செயல்பாடு

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் என்பது SMT துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு கூறு வெல்டிங் முறையாகும்.மற்ற வெல்டிங் முறை அலை சாலிடரிங் ஆகும்.ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் சிப் கூறுகளுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் அலை சாலிடரிங் பின் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் என்பது ஒரு ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையாகும்.பிசிபி பேடில் பொருத்தமான அளவு சாலிடர் பேஸ்ட்டை அச்சிடுவது அல்லது உட்செலுத்துவது மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய SMT பேட்ச் செயலாக்க கூறுகளை ஒட்டுவது அதன் கொள்கையாகும் குளிரூட்டல் மூலம்.இயந்திர இணைப்பு மற்றும் மின் இணைப்பின் பங்கு வகிக்க PCB பேடுடன் கூறுகளை இணைக்கவும்.பொதுவாக, ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: முன் சூடாக்குதல், நிலையான வெப்பநிலை, ரீஃப்ளோ மற்றும் குளிரூட்டல்.

1. முன்சூடாக்கும் மண்டலம்

முன் சூடாக்கும் மண்டலம்: இது தயாரிப்பின் ஆரம்ப வெப்ப நிலை.அறை வெப்பநிலையில் தயாரிப்பை விரைவாக சூடாக்கி, சாலிடர் பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.அதே நேரத்தில், அடுத்தடுத்த தகரம் அமிழ்தலின் போது அதிக வெப்பநிலை விரைவான வெப்பத்தால் ஏற்படும் கூறுகளின் மோசமான வெப்ப இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு இது அவசியமான வெப்பமாக்கல் முறையாகும்.எனவே, உற்பத்தியில் வெப்பநிலை உயர்வு விகிதத்தின் தாக்கம் மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.இது மிக வேகமாக இருந்தால், அது வெப்ப அதிர்ச்சியை உருவாக்கும், PCB மற்றும் கூறுகள் வெப்ப அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்பட்டு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.அதே நேரத்தில், சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள கரைப்பான் விரைவான வெப்பத்தின் காரணமாக விரைவாக ஆவியாகும், இதன் விளைவாக சாலிடர் மணிகள் தெறித்து உருவாகும்.இது மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் கரைப்பான் முழுமையாக ஆவியாகாது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்காது.

2. நிலையான வெப்பநிலை மண்டலம்

நிலையான வெப்பநிலை மண்டலம்: அதன் நோக்கம் PCB இல் உள்ள ஒவ்வொரு தனிமத்தின் வெப்பநிலையையும் உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் ஒவ்வொரு உறுப்புக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்க முடிந்தவரை ஒரு உடன்பாட்டை எட்டுவது.இந்த கட்டத்தில், ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெப்ப நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது, ஏனெனில் சிறிய கூறுகள் குறைந்த வெப்ப உறிஞ்சுதலால் முதலில் சமநிலையை அடையும், மேலும் பெரிய கூறுகள் அதிக வெப்ப உறிஞ்சுதலின் காரணமாக சிறிய கூறுகளை பிடிக்க போதுமான நேரம் தேவை, மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உறுதி. சாலிடர் பேஸ்டில் முழுமையாக ஆவியாகும்.இந்த கட்டத்தில், ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாட்டின் கீழ், திண்டு, சாலிடர் பந்து மற்றும் கூறு முள் ஆகியவற்றில் உள்ள ஆக்சைடு அகற்றப்படும்.அதே நேரத்தில், ஃப்ளக்ஸ் கூறு மற்றும் திண்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறையை அகற்றும், வெல்டிங் பகுதியை அதிகரிக்கும் மற்றும் கூறு மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்கும்.இந்த நிலைக்குப் பிறகு, அனைத்து கூறுகளும் ஒரே அல்லது ஒத்த வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதிகப்படியான வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக மோசமான வெல்டிங் ஏற்படலாம்.

நிலையான வெப்பநிலையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் PCB வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, கூறு வகைகளின் வேறுபாடு மற்றும் கூறுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது.இது பொதுவாக 120-170 ℃ இடையே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.PCB குறிப்பாக சிக்கலானதாக இருந்தால், நிலையான வெப்பநிலை மண்டலத்தின் வெப்பநிலையானது ரோசின் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையுடன் ஒரு குறிப்புடன் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் பிரிவில் ரிஃப்ளோ மண்டலத்தின் வெல்டிங் நேரத்தை குறைக்க வேண்டும்.எங்கள் நிறுவனத்தின் நிலையான வெப்பநிலை மண்டலம் பொதுவாக 160 ℃ இல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

3. ரிஃப்ளக்ஸ் பகுதி

ரிஃப்ளோ மண்டலத்தின் நோக்கம் சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருகச் செய்வதும், பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள திண்டு ஈரமாக்குவதும் ஆகும்.

பிசிபி போர்டு ரிஃப்ளோ மண்டலத்தில் நுழையும் போது, ​​சாலிடர் பேஸ்ட் உருகும் நிலையை அடைய வெப்பநிலை வேகமாக உயரும்.ஈய சாலிடர் பேஸ்டின் உருகுநிலை SN: 63 / Pb: 37 183 ℃, மற்றும் ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. 5 இன் உருகும் புள்ளி 217 ℃.இந்த பிரிவில், ஹீட்டர் அதிக வெப்பத்தை வழங்குகிறது, மேலும் உலை வெப்பநிலை அதிகபட்சமாக அமைக்கப்படும், இதனால் சாலிடர் பேஸ்ட் வெப்பநிலை உச்ச வெப்பநிலைக்கு விரைவாக உயரும்.

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வளைவின் உச்ச வெப்பநிலை பொதுவாக சாலிடர் பேஸ்ட், பிசிபி போர்டு மற்றும் கூறுகளின் வெப்ப-எதிர்ப்பு வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் உருகும் புள்ளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்டின் வகையைப் பொறுத்து, ரிஃப்ளோ பகுதியில் உள்ள தயாரிப்புகளின் உச்ச வெப்பநிலை மாறுபடும்.பொதுவாக, ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்டின் அதிகபட்ச உச்ச வெப்பநிலை பொதுவாக 230 ~ 250 ℃, மற்றும் ஈய சாலிடர் பேஸ்டின் வெப்பநிலை பொதுவாக 210 ~ 230 ℃ ஆகும்.உச்ச வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், குளிர் வெல்டிங் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளின் போதுமான ஈரமாக்கல் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்வது எளிது;இது மிக அதிகமாக இருந்தால், எபோக்சி பிசின் வகை அடி மூலக்கூறு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் கோக்கிங், பிசிபி நுரை மற்றும் நீக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் அதிகப்படியான யூடெக்டிக் உலோக கலவைகள் உருவாக வழிவகுக்கும், இது சாலிடர் மூட்டு உடையக்கூடிய மற்றும் வெல்டிங் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகள்.

ரிஃப்ளக்ஸ் பகுதியில் உள்ள சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ், சாலிடர் பேஸ்டுக்கும் பாகங்கள் வெல்டிங் முனைக்கும் இடையில் ஈரமாவதை ஊக்குவிக்கவும், இந்த நேரத்தில் சாலிடர் பேஸ்டின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கவும் உதவியாக இருக்கும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும், ஆனால் ஃப்ளக்ஸின் ஊக்குவிப்பு ரிஃப்ளோ ஃபர்னேஸில் எஞ்சியிருக்கும் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள் காரணமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பொதுவாக, ஒரு நல்ல உலை வெப்பநிலை வளைவு, PCB இல் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியின் உச்ச வெப்பநிலை முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேறுபாடு 10 டிகிரிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.இந்த வழியில் மட்டுமே தயாரிப்பு குளிரூட்டும் பகுதிக்குள் நுழையும் போது அனைத்து வெல்டிங் செயல்களும் சீராக முடிந்ததை உறுதி செய்ய முடியும்.

4. குளிரூட்டும் பகுதி

குளிரூட்டும் மண்டலத்தின் நோக்கம், உருகிய சாலிடர் பேஸ்ட் துகள்களை விரைவாக குளிர்வித்து, மெதுவான ரேடியன் மற்றும் முழு அளவிலான தகரத்துடன் கூடிய பிரகாசமான சாலிடர் மூட்டுகளை விரைவாக உருவாக்குவதாகும்.எனவே, பல தொழிற்சாலைகள் குளிரூட்டும் பகுதியை நன்கு கட்டுப்படுத்தும், ஏனெனில் இது சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றது.பொதுவாகச் சொன்னால், மிக வேகமாக குளிர்விக்கும் விகிதமானது உருகிய சாலிடர் பேஸ்ட்டைக் குளிர்விப்பதற்கும், தாங்குவதற்கும் மிகவும் தாமதமாகிவிடும், இதன் விளைவாக உருவான சாலிடர் மூட்டின் டெய்லிங், கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பர்ர்கள் கூட ஏற்படும்.மிகக் குறைந்த குளிரூட்டும் வீதம் பிசிபி பேட் மேற்பரப்பின் அடிப்படைப் பொருளை சாலிடர் பேஸ்டுடன் ஒருங்கிணைத்து, சாலிடர் மூட்டை கரடுமுரடான, வெற்று வெல்டிங் மற்றும் டார்க் சாலிடர் கூட்டு செய்யும்.மேலும் என்ன, கூறு சாலிடர் முனையில் உள்ள அனைத்து உலோக இதழ்களும் சாலிடர் கூட்டு நிலையில் உருகும், இதன் விளைவாக ஈரமான மறுப்பு அல்லது கூறு சாலிடர் முனையில் மோசமான வெல்டிங், இது வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது, எனவே சாலிடர் கூட்டு உருவாவதற்கு நல்ல குளிர்விக்கும் விகிதம் மிகவும் முக்கியமானது. .பொதுவாக, சாலிடர் பேஸ்ட் சப்ளையர் சாலிடர் கூட்டு குளிரூட்டும் வீதத்தை ≥ 3 ℃ / s ஐ பரிந்துரைப்பார்.

செங்யுவான் தொழில் என்பது SMT மற்றும் PCBA உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனமாகும்.இது உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தீர்வை வழங்குகிறது.இது பல வருட உற்பத்தி மற்றும் R & D அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நிறுவல் வழிகாட்டுதல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய வீட்டுக்கு வீடு சேவையை வழங்குகிறார்கள், இதனால் நீங்கள் வீட்டில் எந்த கவலையும் இல்லை.