இரட்டை பக்க ஈயம் இல்லாத ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை பகுப்பாய்வு

எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளின் அதிகரித்து வரும் வளர்ச்சியின் சமகால சகாப்தத்தில், சாத்தியமான சிறிய அளவு மற்றும் செருகுநிரல்களின் தீவிர அசெம்பிளிகளைத் தொடர, இரட்டை பக்க PCB கள் மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டன, மேலும் மேலும் மேலும், வடிவமைப்பாளர்கள் சிறியதாகவும், அதிகமாகவும் வடிவமைக்கிறார்கள். சிறிய மற்றும் குறைந்த விலை பொருட்கள்.லீட்-ஃப்ரீ ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், இரட்டை பக்க ரெஃப்ளோ சாலிடரிங் படிப்படியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரட்டை பக்க ஈயம் இல்லாத ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை பகுப்பாய்வு:

உண்மையில், தற்போதுள்ள பெரும்பாலான இரட்டை பக்க PCB பலகைகள், ரிஃப்ளோ மூலம் பாகத்தின் பக்கத்தை இன்னும் சாலிடர் செய்கின்றன, பின்னர் அலை சாலிடரிங் மூலம் பின் பக்கத்தை சாலிடர் செய்கின்றன.அத்தகைய நிலைமை தற்போதைய இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் ஆகும், மேலும் செயல்பாட்டில் இன்னும் சில சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படவில்லை.பெரிய பலகையின் கீழ் பாகம், இரண்டாவது ரீஃப்ளோ செயல்பாட்டின் போது விழுந்துவிடுவது எளிது, அல்லது கீழ் சாலிடர் மூட்டின் ஒரு பகுதி உருகி சாலிடர் மூட்டின் நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

எனவே, இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் எவ்வாறு அடைய வேண்டும்?முதலாவதாக, அதில் உள்ள கூறுகளை ஒட்டுவதற்கு பசை பயன்படுத்த வேண்டும்.அது திரும்பியது மற்றும் இரண்டாவது reflow சாலிடரிங் நுழையும் போது, ​​கூறுகள் அதை சரி மற்றும் வீழ்ச்சி இல்லை.இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் நடைமுறையானது, ஆனால் இதற்கு கூடுதல் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் தேவை.முடிவதற்கான படிகள், இயற்கையாகவே செலவை அதிகரிக்கிறது.இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட சாலிடர் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது.முதல் பக்கத்திற்கு அதிக உருகுநிலை அலாய் மற்றும் இரண்டாவது பக்கத்திற்கு குறைந்த உருகுநிலை அலாய் பயன்படுத்தவும்.இந்த முறையின் சிக்கல் என்னவென்றால், குறைந்த உருகுநிலை கலவையின் தேர்வு இறுதி தயாரிப்பால் பாதிக்கப்படலாம்.வேலை செய்யும் வெப்பநிலையின் வரம்பு காரணமாக, அதிக உருகுநிலை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் தவிர்க்க முடியாமல் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், இது கூறுகள் மற்றும் PCB க்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

பெரும்பாலான கூறுகளுக்கு, மூட்டில் உள்ள உருகிய தகரத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் கீழ் பகுதியைப் பிடிக்கவும், அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட சாலிடர் மூட்டை உருவாக்கவும் போதுமானது.30கிராம்/இன்2 என்ற தரநிலை பொதுவாக வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மூன்றாவது முறை உலையின் கீழ் பகுதியில் குளிர்ந்த காற்றை வீசுவதாகும், இதனால் பிசிபியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சாலிடர் புள்ளியின் வெப்பநிலையை இரண்டாவது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் உருகுநிலைக்குக் கீழே வைத்திருக்க முடியும்.மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக, உள் மன அழுத்தம் உருவாகிறது, மேலும் மன அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் பயனுள்ள வழிமுறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.