மூன்று எதிர்ப்பு பெயிண்ட் பூச்சு நான்கு வேலை முறைகள்

1. துலக்கும் முறை.

இந்த முறை எளிதான பூச்சு முறையாகும்.இது பொதுவாக உள்ளூர் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஆய்வக சூழல்களில் அல்லது சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தி/உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம், பொதுவாக பூச்சு தரத் தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லாத சூழ்நிலைகளில்.

நன்மைகள்: உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களில் கிட்டத்தட்ட முதலீடு இல்லை;பூச்சு பொருட்கள் சேமிப்பு;பொதுவாக முகமூடி செயல்முறை இல்லை.

குறைபாடுகள்: பயன்பாட்டின் குறுகிய நோக்கம்.செயல்திறன் மிகக் குறைவு;முழு பலகையையும் ஓவியம் தீட்டும்போது ஒரு முகமூடி விளைவு உள்ளது, மேலும் பூச்சு நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது.கைமுறை செயல்பாட்டின் காரணமாக, குமிழ்கள், சிற்றலைகள் மற்றும் சீரற்ற தடிமன் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது;அதற்கு நிறைய மனிதவளம் தேவைப்படுகிறது.

2. டிப் பூச்சு முறை.

டிப் பூச்சு முறை பூச்சு செயல்முறையின் ஆரம்ப நாட்களில் இருந்து பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் முழுமையான பூச்சு தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது;பூச்சு விளைவைப் பொறுத்தவரை, டிப் பூச்சு முறை மிகவும் பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகும்.

நன்மைகள்: கையேடு அல்லது தானியங்கி பூச்சு ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம்.கைமுறை செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் எளிதானது, குறைந்த முதலீட்டில்;பொருள் பரிமாற்ற விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் முழு தயாரிப்பும் முகமூடி விளைவு இல்லாமல் முழுமையாக பூசப்படலாம்;தானியங்கி டிப்பிங் உபகரணங்கள் வெகுஜன உற்பத்தியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

குறைபாடுகள்: பூச்சு பொருள் கொள்கலன் திறந்திருந்தால், பூச்சுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​தூய்மையற்ற பிரச்சனைகள் இருக்கும்.பொருள் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் கொள்கலனை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.அதே கரைப்பான் தொடர்ந்து நிரப்பப்பட வேண்டும்;பூச்சு தடிமன் மிகவும் பெரியது மற்றும் சர்க்யூட் போர்டை வெளியே இழுக்க வேண்டும்.இறுதியில், சொட்டு சொட்டாக நிறைய பொருட்கள் வீணாகிவிடும்;தொடர்புடைய பாகங்கள் மூடப்பட வேண்டும்;உறையை மூடுவதற்கு/அகற்றுவதற்கு நிறைய மனிதவளம் மற்றும் பொருள் வளங்கள் தேவை;பூச்சு தரத்தை கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது.மோசமான நிலைத்தன்மை;அதிகப்படியான கைமுறை செயல்பாடு தயாரிப்புக்கு தேவையற்ற உடல் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்;

டிப் பூச்சு முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்: நியாயமான விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக எந்த நேரத்திலும் கரைப்பான் இழப்பை அடர்த்தி மீட்டர் மூலம் கண்காணிக்க வேண்டும்;மூழ்குதல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் வேகம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.திருப்திகரமான பூச்சு தடிமன் பெற மற்றும் காற்று குமிழிகள் போன்ற குறைபாடுகளை குறைக்க;சுத்தமான மற்றும் வெப்பநிலை / ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் இயக்கப்பட வேண்டும்.பொருளின் புள்ளி வலிமையை பாதிக்காத வகையில்;எஞ்சிய மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு மாஸ்க்கிங் டேப்பை தேர்வு செய்ய வேண்டும், நீங்கள் சாதாரண டேப்பை தேர்வு செய்தால், டீயோனைசேஷன் ஃபேன் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. தெளிக்கும் முறை.

தெளித்தல் என்பது தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு முறையாகும்.இது கையடக்க தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் மற்றும் தானியங்கி பூச்சு உபகரணங்கள் போன்ற பல விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது.ஸ்ப்ரே கேன்களின் பயன்பாடு பராமரிப்பு மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு எளிதாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஆனால் இந்த இரண்டு தெளிக்கும் முறைகளுக்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் நிழல்கள் (கூறுகளின் கீழ் பகுதிகள்) இணக்கமான பூச்சுடன் மூடப்படாத பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.

நன்மைகள்: கையேடு தெளிப்பதில் சிறிய முதலீடு, எளிதான செயல்பாடு;தானியங்கி உபகரணங்களின் நல்ல பூச்சு நிலைத்தன்மை;அதிக உற்பத்தி திறன், ஆன்லைன் தானியங்கி உற்பத்தியை உணர எளிதானது, பெரிய மற்றும் நடுத்தர தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.டிப் பூச்சுகளை விட நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருள் செலவுகள் பொதுவாக சிறந்தவை, இருப்பினும் ஒரு முகமூடி செயல்முறை தேவைப்படுகிறது ஆனால் டிப் பூச்சு போன்ற தேவை இல்லை.

குறைபாடுகள்: மறைக்கும் செயல்முறை தேவை;பொருள் கழிவு பெரியது;அதிக அளவு மனிதவளம் தேவை;பூச்சு நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, ஒரு கவச விளைவு இருக்கலாம், மற்றும் குறுகிய சுருதி கூறுகளுக்கு கடினமாக உள்ளது.

4. உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு.

இந்த செயல்முறை இன்றைய தொழில்துறையின் மையமாக உள்ளது.சமீபத்திய ஆண்டுகளில் இது வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் பல்வேறு தொடர்புடைய தொழில்நுட்பங்கள் வெளிவந்துள்ளன.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு செயல்முறை தன்னியக்க உபகரணங்கள் மற்றும் நிரல் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பூசுவதற்கு நடுத்தர மற்றும் பெரிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது;பயன்பாட்டிற்கு காற்று இல்லாத முனையைப் பயன்படுத்தவும்.பூச்சு துல்லியமானது மற்றும் பொருட்களை வீணாக்காது.இது பெரிய அளவிலான பூச்சுக்கு ஏற்றது, ஆனால் பூச்சு உபகரணங்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன.பெரிய அளவிலான லேமினேஷனுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.அடைப்பைக் குறைக்க, திட்டமிடப்பட்ட XY அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்.பிசிபி போர்டு வர்ணம் பூசப்பட்டால், வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய அவசியமில்லாத பல இணைப்பிகள் உள்ளன.பிசின் காகிதத்தை ஒட்டுவது மிகவும் மெதுவாக உள்ளது மற்றும் அதைக் கிழிக்கும் போது அதிகப்படியான பசை உள்ளது.இணைப்பியின் வடிவம், அளவு மற்றும் நிலைக்கு ஏற்ப ஒருங்கிணைந்த அட்டையை உருவாக்குவதைக் கருத்தில் கொண்டு, பொருத்துவதற்கு ஏற்ற துளைகளைப் பயன்படுத்தவும்.வர்ணம் பூசக்கூடாத பகுதிகளை மூடி வைக்கவும்.

நன்மைகள்: இது மறைத்தல்/அகற்றுதல் முகமூடி செயல்முறை மற்றும் அதன் விளைவாக ஏராளமான மனிதவளம்/பொருள் வளங்களின் கழிவுகளை முழுவதுமாக அகற்றும்;இது பல்வேறு வகையான பொருட்களை பூசலாம், மேலும் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக 95% க்கும் அதிகமாக இருக்கும், இது தெளிக்கும் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது 50% சேமிக்க முடியும் % பொருள் சில வெளிப்படும் பாகங்கள் பூசப்படாமல் இருப்பதை திறம்பட உறுதி செய்ய முடியும்;சிறந்த பூச்சு நிலைத்தன்மை;ஆன்லைன் உற்பத்தியை அதிக உற்பத்தி திறனுடன் செயல்படுத்த முடியும்;தேர்வு செய்ய பல்வேறு முனைகள் உள்ளன, அவை தெளிவான விளிம்பு வடிவத்தை அடைய முடியும்.

குறைபாடுகள்: செலவுக் காரணங்களால், இது குறுகிய கால/சிறிய தொகுதி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல;இன்னும் ஒரு நிழல் விளைவு உள்ளது, மேலும் சில சிக்கலான கூறுகளில் பூச்சு விளைவு மோசமாக உள்ளது, கைமுறையாக மீண்டும் தெளித்தல் தேவைப்படுகிறது;செயல்திறன் தானியங்கு டிப்பிங் மற்றும் தானியங்கு தெளித்தல் செயல்முறைகள் போன்ற நன்றாக இல்லை.